在設(shè)計(jì)和選擇氣密性檢測(cè)設(shè)備，或者對(duì)工件進(jìn)行氣密性檢測(cè)過程中，常用的檢測(cè)方法主要有正壓水檢法、流量測(cè)量法、差壓檢測(cè)法、壓力衰減法以及負(fù)壓水檢法五種，不同氣密性檢測(cè)方法工作原理不同，適用的檢測(cè)工業(yè)也不一樣，下面了解不同檢測(cè)方法之間的特點(diǎn)。

一、正壓水檢法

正壓水檢法是較為常用的一種氣密性檢測(cè)法。正壓水檢氣密性檢測(cè)設(shè)備其工作原理是通過從產(chǎn)品的充氣孔里充入氣體，然后把產(chǎn)品直接放入水中，觀測(cè)產(chǎn)品是否有氣泡冒出從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品氣密性檢測(cè)。在測(cè)試過程如果氣泡從工件冒出，就說明產(chǎn)品有泄漏。采用水檢法檢測(cè)產(chǎn)品的密封性雖然檢測(cè)結(jié)果比較直觀，設(shè)備簡單，但是檢測(cè)精度和效率低，人為因素影響較大。

二、流量測(cè)試法

主要原理是通過在氣密性檢測(cè)儀中使用傳感器直接撿測(cè)產(chǎn)品的泄漏速率，并通過設(shè)備實(shí)時(shí)顯示出泄漏單位。氣密性檢測(cè)設(shè)備使用該方法進(jìn)行氣密性檢測(cè)時(shí)，由于流量與噴管面積成正比，如果要求精度高，則噴管面積要求相對(duì)較小，而噴管面積與氣阻成反比，噴管面積小則氣阻大，因此導(dǎo)致氣密測(cè)試效率相對(duì)低。

三、差壓檢測(cè)法

差壓檢測(cè)法系統(tǒng)原理是將介質(zhì)氣體同時(shí)充入被測(cè)工件與標(biāo)準(zhǔn)工件內(nèi)，然后再通過氣密性檢測(cè)設(shè)備設(shè)定時(shí)間內(nèi)比較被測(cè)件和標(biāo)準(zhǔn)件之間的壓力的差值，進(jìn)而判斷出被測(cè)件是否有泄漏。該方法的優(yōu)點(diǎn)是檢測(cè)速度快，自動(dòng)化程度高，但由于采用差壓測(cè)量法的氣密性檢測(cè)儀設(shè)備結(jié)構(gòu)組成較為復(fù)雜，價(jià)格較高。

四、壓力衰減法

采用壓力衰減法系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢測(cè)的原理是先將氣路接通，壓縮空氣進(jìn)入被測(cè)試產(chǎn)品內(nèi)部，當(dāng)壓力達(dá)到測(cè)試設(shè)定值時(shí)，氣密性檢測(cè)設(shè)備開始保壓檢測(cè)，上排顯示器將鎖定顯示此次檢測(cè)的壓強(qiáng)，下排顯示器將實(shí)時(shí)顯示被測(cè)部件內(nèi)部的壓強(qiáng)，通過指示燈的變化就可以輕松判斷氣密性檢測(cè)結(jié)果是否合格。

五、負(fù)壓水檢法

首先將工件放入氣密性檢測(cè)儀的腔體的托盤上并將其固定。先在腔體底部裝上小部分水，再通過對(duì)氣密性檢測(cè)設(shè)備的腔體內(nèi)加壓，然后使被測(cè)工件沉入水中，同時(shí)進(jìn)行排氣，使設(shè)備內(nèi)外形成負(fù)壓。如果工件存在泄漏就會(huì)有源源不斷的氣泡出現(xiàn)，并且通過氣泡泄漏的位置可以清楚看到工件泄漏的部位。采用負(fù)壓水檢氣密性檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，不但檢測(cè)速度快，而且可以同時(shí)對(duì)多部設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)。

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